企業(yè)動(dòng)態(tài)
皮帶輸送機(jī)在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，皮帶輸送機(jī)應(yīng)該被廣泛的應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中，傳遞工件或是其他的材料等。用皮帶輸送機(jī)省時(shí)、省錢、省力，而手選皮帶輸送機(jī)是皮帶輸送機(jī)當(dāng)中的一種。在洗煤廠用手選皮帶輸送機(jī)人工選煤把把矸塊分離出來(lái)，減少了煤炭中含矸量，提高了煤炭質(zhì)量，可以增加煤礦的銷售收入，并且可以避免操作者反復(fù)提起和搬運(yùn)矸石中體力的損耗，但如果皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)不合理也容易引起操作者受傷等其他不良后果的發(fā)生?，F(xiàn)就近期昱音安裝的一臺(tái)手選皮帶輸送機(jī)為例淺析一下。
該皮帶輸送機(jī)運(yùn)距60m，帶寬1000mm，帶速0.3m/s。此手選皮帶輸送機(jī)承擔(dān)著篩分后的煤塊精選任務(wù)。我們本著如何使操作者工作起來(lái)更舒服，避免長(zhǎng)期工作所導(dǎo)致容易受傷的原則，我們到用戶單位進(jìn)行考察并結(jié)合我公司多年生產(chǎn)皮帶輸送機(jī)的經(jīng)驗(yàn)和煤礦的實(shí)際情況相結(jié)合。考慮到該手選皮帶輸送機(jī)的特殊性對(duì)該皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行反復(fù)的思考，比較。最后在綜合了多種方案優(yōu)劣的同時(shí)對(duì)此手選皮帶輸送機(jī)進(jìn)行人性化設(shè)計(jì)。
首先在設(shè)計(jì)此手選皮帶輸送機(jī)的高度時(shí)取1200mm，此高度適合身高較高的操作者，其他操作者可以給他們配備操作平臺(tái)，這樣就可以生每個(gè)操作者實(shí)現(xiàn)舒服的工作姿勢(shì)。此手選皮帶輸送機(jī)安裝在煤樓的高層，手選皮帶輸送機(jī)傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)是卸載滾筒和傳動(dòng)滾筒為一個(gè)滾筒，都布置在皮帶輸送機(jī)的頭部。然而此太手選皮帶輸送機(jī)的安裝位置比較特殊，其頭部要懸空在外面十多米，所以要是再把傳動(dòng)裝置布置在頭部的話整個(gè)傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)都要懸空，所以在安裝頭部傳動(dòng)和驅(qū)動(dòng)或是維修時(shí)就屬于高空作業(yè)，工人在上面工作危險(xiǎn)系數(shù)高，用不上力氣，安裝各個(gè)部件時(shí)也不好用起吊設(shè)備，所以輸送機(jī)的安裝和維修難度很大。鑒于此種情況我們就不得不打破傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路，把傳動(dòng)滾筒設(shè)計(jì)在中間部，即煤樓的地板上，這樣無(wú)論是皮帶輸送機(jī)的安裝還是維修都比較方便，工人操作也不會(huì)危險(xiǎn)了，消除高空作業(yè)帶來(lái)的不方便和安全隱患。這樣卸載滾筒就和傳動(dòng)滾筒不能通用一個(gè)滾筒了，卸載滾筒設(shè)置一個(gè)Φ400的改向滾筒完成，另設(shè)一滾動(dòng)的傳動(dòng)滾動(dòng)，這樣傳動(dòng)裝置就后移至手選皮帶輸送機(jī)中間部下方了。
手選皮帶輸送機(jī)的帶速0.3m/s也不允許改變，而且把傳動(dòng)滾筒移至輸送機(jī)的中間部后受空間的限制，為節(jié)約空間必須把傳動(dòng)滾筒原來(lái)由直徑改小，在保證滾動(dòng)能受皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)最大張力和扭矩把傳動(dòng)滾筒的軸改粗，軸承加大，傳動(dòng)滾筒由鍵聯(lián)接改為漲套聯(lián)接，為鑄焊結(jié)構(gòu)，從而傳統(tǒng)設(shè)計(jì)滾筒筋板焊接結(jié)構(gòu)容易開(kāi)裂的缺點(diǎn)，受力小等缺點(diǎn)得到改善。由于把傳動(dòng)滾筒的位置改變了其皮帶輸送機(jī)的膠帶纏繞也必須改變，為解決皮帶輸送機(jī)的纏繞問(wèn)題我們必須增加兩個(gè)換向滾筒才能保證輸送機(jī)膠帶正確的纏繞，一個(gè)直徑Φ320mm滾筒來(lái)增加傳動(dòng)滾筒圍包角，現(xiàn)在減速器的速比由200改為112，所以輸送機(jī)的帶速V=電機(jī)轉(zhuǎn)速n/112×D×π×1/60=0.31m/s，基本符合要求。這樣傳動(dòng)裝置固定在樓板上，這樣在保證皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，也提高了工人安裝和檢修時(shí)的安全系數(shù)。
