企業(yè)動(dòng)態(tài)
皮帶輸送機(jī)通過驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠摩擦力牽引皮帶運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)物料的運(yùn)行，在煤礦生產(chǎn)中運(yùn)用皮帶輸送機(jī)將原煤礦按照一定路線輸送出煤礦，形成從開采地到煤礦場(chǎng)間的輸送路徑。這種運(yùn)送方式具有著輸送量大、距離遠(yuǎn)、成本低、維護(hù)簡便和可集中控制的等優(yōu)點(diǎn)。但是，實(shí)際生產(chǎn)過程中電機(jī)和皮帶常常發(fā)生故障，影響煤礦生產(chǎn)的整體運(yùn)行，因此，需要分析各種故障情況，找到故障點(diǎn)和故障的原因，避免造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，產(chǎn)生嚴(yán)重的社會(huì)影響。
皮帶輸送機(jī)常見故障及原因：
皮帶不轉(zhuǎn)：皮帶不轉(zhuǎn)是指當(dāng)皮帶輸送啟動(dòng)運(yùn)行后，轉(zhuǎn)動(dòng)輪空轉(zhuǎn)或者皮帶打滑。主要的故障原因在于皮帶自身存在的缺陷，可能是皮帶內(nèi)部的拉力不夠或者皮帶打滑。主要因在于皮帶自身存在缺陷，可能皮帶內(nèi)部的拉力不夠或者長度過長，有時(shí)違規(guī)操作也會(huì)也皮帶不轉(zhuǎn)，比如在載重物料超重時(shí)違規(guī)啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。
皮帶跑偏：皮帶跑偏不僅僅會(huì)影響皮帶輸送機(jī)的使用壽命，更為重要的是常會(huì)造成傷亡事故，因此是皮帶輸送機(jī)使用過程中需要重點(diǎn)監(jiān)控和預(yù)防的問題。造成皮帶跑偏的原因有以下三個(gè)方面：
1.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)問題。比如驅(qū)動(dòng)滾輪與改向滾筒軸線平行度誤差太大，或者外直徑制造有誤差；機(jī)架強(qiáng)度低，長期運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生變形；設(shè)計(jì)初期未使用調(diào)偏裝置或者調(diào)偏裝置不起作用等。
2.安裝質(zhì)量問題。比如給料器和卸料器以及清掃器之間存在安裝誤差；皮帶搭接處中心線不吻合；驅(qū)動(dòng)輪中心線與機(jī)架中心不垂直；來料方向和來料高度不合理等。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)不及時(shí)。皮帶輸送機(jī)長期運(yùn)行引發(fā)皮帶磨損、單側(cè)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或者滾筒機(jī)托輥沾有臟雜物料時(shí)都會(huì)引發(fā)皮帶跑偏。
皮帶斷裂：皮帶是皮帶輸送機(jī)上的消耗品之一，長期的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和物體間的摩擦，造面損壞是難以避免的。造成皮帶斷裂的主要因素有長期運(yùn)載導(dǎo)致的內(nèi)部拉力過大、接頭不牢；皮帶扣不穩(wěn)固；超過了使用期限；物料長期沖撞和缺少維護(hù)檢修。
皮帶撒料：皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)超重載物、導(dǎo)料槽擋料板破損或者擋板與皮帶距離太遠(yuǎn)都會(huì)造成皮帶撒料。另外，在皮帶跑偏情況下，皮帶運(yùn)行情況不正常也會(huì)附帶發(fā)生撒料現(xiàn)象。
減速機(jī)故障：減速機(jī)最為常見的故障一是斷軸，二是漏油。
1.斷軸：斷軸一般發(fā)生在高速軸部分，斷軸的原因有兩種，一種是機(jī)械設(shè)計(jì)強(qiáng)度太低。因?yàn)檩S間處有一個(gè)過渡圓角，這一部分在長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中極易產(chǎn)生勞損，磨損后的過度圓角過小致使減速機(jī)軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)條件下極短時(shí)間內(nèi)斷裂。這種原因造成斷軸可根據(jù)斷裂的斷口表征來判斷， 一般來說斷口平齊時(shí)判斷為過渡圓角磨損造成的斷軸。第二種是電機(jī)軸與高速軸圓心不同心。為國，軸心不同心時(shí)減速機(jī)輸入軸的載荷過大，在長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，也可能造成斷軸。
