企業(yè)動態(tài)
輸送機械設(shè)備隨著科技的發(fā)展逐步走向了自動化生產(chǎn)，由各個控制系統(tǒng)進行操作控制物料輸送。皮帶輸送機利用PLC控制系統(tǒng)來進行控制各類機械設(shè)備的操作，由最開始的入料到最終的卸料及中間過程輸送當中各工藝的完成操作。下面昱音就帶大家來了解下皮帶輸送機PLC電控系統(tǒng)中開關(guān)信號的處理、頻率信號的處理和模擬量的處理。
皮帶輸送機的的開關(guān)量信號有溫度堆料、拉繩閉鎖、物料位、煙霧、主電機返回等信號，可分為無電位的開關(guān)量和有電位的開關(guān)量兩種。對于有電位的開關(guān)量，因為PLC的開關(guān)量輸入需要標準的參考電壓DC24V，所以要將非標準的電壓經(jīng)過放大電路將其轉(zhuǎn)換為PLC能夠進行識別的標準參考電位。
輸送設(shè)備的頻應(yīng)信號是由速度傳感器輸出峰值5V的方波信號進入PLC的高速計數(shù)口（簡稱計數(shù)口），實現(xiàn)皮帶輸送機運行速度的檢測，并且實現(xiàn)打滑和斷帶的保護。該頻率信號與皮帶的速度的對應(yīng)關(guān)系為：廠=120V，其中廠為輸出頻率值，單位為HZ; 為皮帶速度單位為m/s。
系統(tǒng)對皮帶輸送機的速度控制如下：皮帶輸送機正常運行后。PLC通過速度傳感器檢測膠帶輸送機的實時速度，與額定速度比較，當檢測到的速度V>70％vN（為皮帶輸送機額定速度）時認為正常；當30％vN≤70％ 且持續(xù)數(shù)秒，認為打滑故障發(fā)生；當0≤ ≤30％ 且持續(xù)數(shù)秒時，認為斷帶故障發(fā)生，執(zhí)行相應(yīng)的操作。 http://www.aa2244.com/輸送機技術(shù)整理發(fā)布。
通過進行檢測三相主電流，通過電流互感器檢測主電機的三相電流，將其轉(zhuǎn)換為0-5A的交流信號，再經(jīng)過電量變送器進行光耦隔離后，將其轉(zhuǎn)換為0-5V的直流信號，送至PLC的模擬量輸送模塊。該0-5V的電壓信號與0-5A的電流信號遵循嚴格的線性關(guān)系，能夠反映主電機三相電流是否過載、斷相或是短路。經(jīng)轉(zhuǎn)換、隔離后的0—5V電壓信號送至PLC模擬量輸入模塊，CPU進行相應(yīng)的運算，從而進行過載、斷相、短路保護。短路保護：主回路三相工作電流中的任何一相電流大于8倍額定電流時，認為短路。斷相保護：主回路三相工作電流中任何兩相電流相差0．6倍且持續(xù)120s以上時，斷相保護動作。
控制系統(tǒng)上位機采用工業(yè)計算機IPC610與組態(tài)軟件組態(tài)王相結(jié)合，將Siemens PLC2O 通過PCI電纜連接到計算機的RS232串口，組建MPI（multiply port interface）網(wǎng)絡(luò)進行通訊。由組態(tài)軟件設(shè)計的人機界面圖像清晰，動態(tài)顯示設(shè)備的運行狀況和各執(zhí)行傳感器的狀態(tài)，進行參數(shù)實時檢測和歷史數(shù)據(jù)查詢，并能在設(shè)備發(fā)生故障時對位顯示故障位置及故障類型，同時在工作現(xiàn)場，控制臺也會有聲光報警和語音報警，提示操作人員根據(jù)情況及時做相應(yīng)處理。該PLC電氣控制系統(tǒng)具有智能化程度高、使用方便、安裝操作簡單、易學易用等特點，能適應(yīng)固定式或可伸縮式輸送機軟起動、功率平衡、自動張緊等多種復雜控制和綜合保護要求，使用范圍廣。本裝置除能實現(xiàn)單臺皮帶輸送機控制外，還可通過數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)多條皮帶輸送機的集中監(jiān)測控制功能，具有一定的市場經(jīng)濟價值。
